这些因素会影响皮带秤的准确率

　　这些因素会影响皮带秤的准确率。

　　1、装煤时，皮带为双向运行方式，特别是斗轮机工作位置的变化，会造成斗轮机尾带的上下摆动与秤接触不稳定，严重影响秤精度。

　　2、电子秤安装位置不合适。如果与磁头鼓的距离太短，皮带的振动会导致秤的精度降低。传感器安装结构和密封性不够，传感器本身有故障，导致传感器测速不准确。秤选型精度不同，秤技术参数不准确。

　　3、季节变化对皮带张力影响很大，影响秤精度。风力会对皮带产生影响，对称重量结果的大小有一定的影响；雨、雪、阳光、煤黏度等对称重过程影响较大。

　　4、皮带、结构和传感滚筒也可能因粘煤或积煤而导致测量数据不准确。

　　5、重卡进车检煤过程中载客上车，而空车回车检锦时，可能会出现送票情况，直接导致进煤不符数量和实际数量。

　　6、车辆在检查来料汽车煤重量的过程中在秤上刹车，会导致称重数据不准确。

　　7、煤炭输送带的厚度差异以及胶水连接和皮带张紧装置的质量也直接影响秤测量数据的准确性。

　　8、各种振动源、腐蚀性气体、强磁场和大型机电设备的干扰都会影响秤测量数据的准确性。
 

　　皮带秤如何保证精度？

　　1、坚持及时调零，每周校准零点一次，每月一次链码校准或根据实际情况随时检查秤。

　　2、每班清扫一次，及时清理秤周围散落的物料，防止称重结构与秤固定结构有间隙，保证间隙在规定范围内；皮带秤测速滚筒应与皮带紧密接触，滚筒必须清洁无粘煤；装有秤的皮带输送机皮带不得粘煤或积煤。

　　3、及时更换损坏的惰轮。带式输送机一般是连续生产，一般情况下很少出现断续或停止的情况，托辊最容易磨损。维修人员应经常检查该区域的称重和滚筒，发现损坏及时更换或修理。

　　4、皮带运行时，运行流量应控制在标定流量范围的20%以内，最大流量不超过120%Qmax。这不仅有利于提高秤的精度，而且有利于提高设备的使用寿命。

　　5、电子皮带秤可实时校准。煤场可提前清理空地，可共存煤5000-7000吨。秤的标定可以通过上煤量的计算和检重的差值计算来完成。

　　6、皮带粘合或拉紧后，秤必须用零点和链码校准。

　　7、定期对汽车衡进行静态校准试验，保证平衡体本身测量数据的准确性。

　　8、搬运车煤重量时，要保证车上空载人数不发生变化，严格按照规范程序进行车煤称重。