检测秤的原理和操作指南

                                                               检测秤的原理和操作指南

检测秤是生产线中用于自动移除不合格品的设备，广泛应用于食品、医药、电子等行业。以下是使用和操作方法的详细说明：

一、基本原理与组成

工作原理：

• 通过传感器检测产品缺陷或重量偏差

• 控制系统发出信号，驱动执行机构将不合格品从主输送带剔除

主要组成：

• 输送机构(主输送带、剔除输送带)

• 检测传感器(光电、重量、视觉等)

• 执行机构(吹气喷嘴、推杆、翻板等)

• 控制系统(PLC、控制箱、人机界面)

二、安装与调试

1. 机械安装

◦ 确保设备水平安装，稳固固定

◦ 调整剔除位置与输送带高度匹配

◦ 安全防护装置安装到位

2. 电气连接

◦ 按照电路图连接电源、传感器和执行机构

◦ 确保接地良好，防干扰措施到位

3. 传感器校准

◦ 设定检测阈值(如重量上下限)

◦ 进行空料、合格料、不合格料测试

◦ 调整延时参数确保准确剔除

三、操作流程

1. 开机前检查

◦ 检查输送带、传感器、执行机构状态

◦ 确认安全防护装置完好

◦ 检查气压(0.4-0.6MPa)和电源(按设备要求)

2. 开机操作

◦ 启动输送带，空载运行检查

◦ 进入手动模式测试各执行机构

◦ 切换到自动模式，进行试运行

3. 正常运行

◦ 监控设备运行状态和剔除效果

◦ 定期检查剔除口是否堵塞

◦ 记录不合格品类型和数量

4. 停机操作

◦ 停止供料，待输送带清空后停机

◦ 关闭电源和气源

◦ 清洁设备，做好维护记录

四、常见故障与排除

1. 剔除不准确

◦ 检查传感器位置和灵敏度

◦ 调整延时参数和输送带速度

◦ 清理传感器表面灰尘

2. 执行机构不动作

◦ 检查气压和电磁阀工作状态

◦ 确认电气连接和信号传输

◦ 清理执行机构机械卡点

3. 误剔除或漏剔除

◦ 重新校准检测阈值

◦ 检查干扰源和接地情况

◦ 优化产品间距和输送带稳定性

五、安全注意事项

• 设备运行时禁止将手伸入输送带区域

• 维护前必须切断电源和气源

• 定期检查安全防护装置有效性

• 严格按照设备说明书操作，禁止擅自改装

六、维护保养

• 每日：清洁传感器和输送带，检查气压

• 每周：检查紧固件、输送带张力和电气连接

• 每月：全面功能测试，更换易损件

• 季度：执行机构和传动系统保养

不同厂家的剔除器在具体操作上可能略有差异，请务必参考设备说明书进行操作。